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因為離心機轉鼓和蓋子之間的間隙導致排出的污泥和污水反向混合，導致污泥變稀或污水混濁，滾筒與機殼間隙被污泥堵塞，排泥不暢，導致離心機負荷過高，無法運行。那么。這種情況改如何解決呢？下面離心機維修廠家就為大家具體介紹一下。

1、進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。

2、高轉速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù);

3、采用低差速可以延長污泥在脫水機內停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由于轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高;

4、低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。

上述四點就是離心機維修廠家為大家介紹的關于離心機不出泥的解決措施了，希望可以幫助到大家，如想咨詢更多關于離心機的相關資訊，可以關注本公司網(wǎng)站。